유연한 TPU 3D 프린팅의 매력과 도전
3D 프린팅은 이제 단순한 취미를 넘어 다양한 산업과 일상생활에 깊숙이 파고들고 있습니다. 그중에서도 유연한 소재인 TPU(Thermoplastic Polyurethane)는 독특한 물성을 자랑하며 많은 사용자들의 관심을 받고 있습니다. TPU는 고무처럼 탄성이 있고, 충격에 강하며, 내마모성이 뛰어나다는 장점 덕분에 실생활에서 활용도가 매우 높습니다. 예를 들어, 스마트폰 케이스, 드론 부품, 신발 밑창, 의료용 기구, 로봇 그리퍼 등 유연성과 내구성이 필요한 곳에 폭넓게 사용될 수 있습니다.
하지만 TPU 필라멘트는 일반적인 PLA나 ABS와 같은 단단한 플라스틱에 비해 다루기 까다롭다는 인식이 있습니다. 특히, 필라멘트의 유연성 때문에 익스트루더에서 압출이 불안정해지거나, 노즐 막힘, 심한 스트링(거미줄처럼 필라멘트가 늘어지는 현상), 레이어 접착 불량 등의 문제로 초보자들은 물론 숙련된 사용자들에게도 도전 과제로 다가오곤 합니다. 이 가이드는 이러한 TPU 프린팅의 어려움을 극복하고 성공적인 결과물을 얻기 위한 하드웨어 개조 팁과 최적의 저속 설정 방법을 자세히 다룹니다. 여러분의 3D 프린터가 유연한 상상을 현실로 만들어낼 수 있도록 실용적인 정보를 제공하는 것이 목표입니다.
실생활에서의 TPU 활용 다양한 가능성
TPU는 그 특유의 유연성과 내구성 덕분에 상상 이상으로 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 몇 가지 흥미로운 예시를 통해 TPU 프린팅이 우리의 삶을 어떻게 풍요롭게 할 수 있는지 살펴보겠습니다.
- 스마트폰 케이스 및 전자 기기 액세서리
충격 흡수력이 뛰어나고 부드러운 촉감 덕분에 맞춤형 스마트폰 케이스, 태블릿 커버, 이어폰 케이스 등을 제작하는 데 이상적입니다. 개인의 취향에 맞는 디자인과 색상으로 세상에 하나뿐인 나만의 액세서리를 만들 수 있습니다.
- 드론 및 RC 부품
드론의 랜딩 기어, 카메라 마운트, 프로펠러 가드 등 충격에 취약한 부품을 TPU로 출력하면 추락 시 파손 위험을 줄이고 비행 안정성을 높일 수 있습니다.
- 산업용 개스킷 및 씰
유연하고 화학 물질에 강한 TPU는 맞춤형 개스킷이나 씰을 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 특정 장비에 딱 맞는 형태로 제작하여 누수를 방지하거나 진동을 흡수하는 역할을 합니다.
- 착용형 기기 및 웨어러블 부품
스마트워치 스트랩, 의료용 보조기구, 의류 부착물 등 피부에 직접 닿거나 유연성이 요구되는 부품에 적합합니다.
- 신발 부품 및 의류 액세서리
쿠셔닝이 필요한 신발 깔창, 특정 운동화를 위한 맞춤형 부품, 의류 장식 등 패션 분야에서도 TPU의 가능성은 무궁무진합니다.
- 로봇 공학 및 자동화 부품
로봇의 그리퍼, 유연한 조인트, 충격 흡수 패드 등 로봇이 다양한 환경에서 안전하고 효율적으로 작동하도록 돕는 부품을 만들 수 있습니다.
이처럼 TPU는 그저 유연하다는 것을 넘어, 충격 흡수, 내마모성, 미끄럼 방지 등 다양한 기능적 특성을 제공하여 일반적인 경질 플라스틱으로는 구현하기 어려운 가치를 창출합니다. 이러한 활용 가능성을 염두에 두고 TPU 프린팅에 도전한다면 더욱 즐겁고 유익한 경험을 할 수 있을 것입니다.
TPU 3D 프린팅 성공을 위한 핵심 원리
TPU 필라멘트가 다른 재료보다 프린팅하기 어려운 주된 이유는 바로 그 ‘유연성’에 있습니다. 일반적인 PLA나 ABS 필라멘트는 단단해서 익스트루더의 기어가 밀어낼 때 필라멘트가 휘거나 꺾이지 않고 곧바로 노즐로 전달됩니다. 하지만 TPU는 너무 유연해서 기어가 필라멘트를 밀어내는 과정에서 압력에 의해 필라멘트가 옆으로 휘거나, 틈새로 비집고 들어가 압출을 방해하는 ‘좌굴(Buckling)’ 현상이 자주 발생합니다. 이로 인해 필라멘트 공급이 원활하지 않아 언더 익스트루전(Under-extrusion), 노즐 막힘, 스트링 등의 문제가 발생하는 것입니다.
따라서 TPU 프린팅의 성공은 필라멘트가 익스트루더 기어에서 노즐까지 최대한 안정적이고 방해받지 않는 경로를 통해 전달되도록 하는 것이 핵심입니다. 이를 위해 두 가지 주요 접근 방식이 필요합니다.
- 하드웨어 개조
필라멘트 경로를 짧고 견고하게 만들어 좌굴 현상을 최소화하고, 압출력을 높여 필라멘트 공급을 안정화하는 것입니다. 주로 익스트루더 시스템을 변경하거나 필라멘트 경로를 보완하는 작업이 포함됩니다.
- 저속 설정 및 슬라이서 최적화
필라멘트에 가해지는 압력을 줄이고, 충분한 시간을 주어 필라멘트가 안정적으로 녹고 압출될 수 있도록 프린팅 속도와 기타 관련 설정을 조정하는 것입니다. 이는 TPU의 특성을 이해하고 그에 맞춰 프린터의 움직임을 제어하는 것을 의미합니다.
이 두 가지 요소를 적절히 조합하고 최적화한다면, 여러분의 3D 프린터도 TPU 필라멘트를 성공적으로 출력할 수 있습니다. 이제 각 요소에 대해 더 자세히 알아보겠습니다.
하드웨어 개조 필수적인 업그레이드
TPU 프린팅의 안정성을 높이기 위한 가장 효과적인 방법 중 하나는 3D 프린터의 하드웨어를 개조하는 것입니다. 특히 필라멘트의 경로와 압출 시스템에 집중하여 업그레이드를 진행하면 큰 효과를 볼 수 있습니다.
익스트루더 시스템 개선
필라멘트가 노즐까지 도달하는 방식은 크게 두 가지로 나뉩니다. 보우덴(Bowden) 방식과 다이렉트 드라이브(Direct Drive) 방식입니다. TPU 프린팅에는 다이렉트 드라이브 방식이 압도적으로 유리합니다.
- 다이렉트 드라이브 익스트루더의 중요성다이렉트 드라이브 익스트루더는 필라멘트를 밀어내는 기어가 핫엔드(노즐 부분) 바로 위에 위치하여 필라멘트의 이동 거리가 매우 짧습니다. 이는 유연한 TPU 필라멘트가 휘거나 꺾일 틈을 주지 않아 안정적인 압출을 가능하게 합니다. 또한, 필라멘트에 대한 제어력이 뛰어나 리트랙션(Retraction) 설정에도 더 유리합니다.
- 보우덴 익스트루더 사용 시 문제점과 한계
보우덴 방식은 익스트루더 모터가 프린터 프레임에 고정되어 있고, 긴 PTFE 튜브를 통해 핫엔드로 필라멘트를 밀어냅니다. 이 긴 튜브 안에서 유연한 TPU는 쉽게 압축되거나 휘어져 압출 불량 및 막힘을 유발하기 쉽습니다. 보우덴 방식으로는 TPU 프린팅이 거의 불가능하다고 봐도 무방합니다.
- 추천 다이렉트 드라이브 키트 또는 직접 개조 방법
대부분의 보우덴 방식 프린터(예: Creality Ender 3, Anycubic Mega S 등)는 다이렉트 드라이브 키트를 구매하여 비교적 쉽게 개조할 수 있습니다. 키트에는 익스트루더, 스테퍼 모터, 마운팅 브래킷 등이 포함되어 있습니다. 혹은 기존 익스트루더를 핫엔드 근처로 이동시키는 DIY 마운트를 3D 프린팅하여 개조하는 방법도 있습니다. 중요한 것은 필라멘트 경로를 최대한 짧고 견고하게 만드는 것입니다.
팁: 다이렉트 드라이브 개조 시, 익스트루더와 모터의 무게가 Z축에 부담을 줄 수 있으므로, 듀얼 Z축 업그레이드도 고려해볼 만합니다.
필라멘트 경로 최적화
익스트루더 방식과 관계없이 필라멘트가 스풀에서 노즐까지 이동하는 전체 경로를 최적화하는 것이 중요합니다.
- 익스트루더 입구와 핫엔드 사이의 간격 최소화다이렉트 드라이브로 개조했더라도, 익스트루더 기어에서 핫엔드 입구까지 필라멘트가 노출되는 공간이 있다면 TPU는 그 틈으로 비집고 들어가 막힐 수 있습니다. 이 간격을 최소화하는 것이 핵심입니다. 일부 익스트루더는 이 부분을 위한 필라멘트 가이드 부품을 별도로 제공하기도 합니다.
- 필라멘트 가이드 설치
스풀에서 익스트루더로 들어가는 필라멘트의 경로가 너무 급격하게 꺾이거나 불안정하면 필라멘트가 엉키거나 익스트루더 입구에서 마찰을 일으킬 수 있습니다. 3D 프린팅된 필라멘트 가이드를 설치하여 필라멘트가 부드럽고 일정한 곡선으로 익스트루더에 진입하도록 돕는 것이 좋습니다.
핫엔드 업그레이드 고려 사항
핫엔드 자체의 업그레이드도 TPU 프린팅에 도움이 될 수 있습니다.
- 올메탈 핫엔드
올메탈 핫엔드는 노즐까지 PTFE 튜브가 들어가지 않고 금속으로만 구성되어 있습니다. 이는 고온 출력 시 PTFE 튜브가 녹거나 변형될 위험을 없애주고, 필라멘트 경로의 안정성을 높여줍니다. 특히 리트랙션 시 PTFE 튜브 내부에서 필라멘트가 마찰을 일으키는 문제를 줄여줍니다.
- 노즐 크기
TPU는 점성이 높고 유연하기 때문에 작은 노즐(0.2mm, 0.4mm)보다는 0.6mm 또는 그 이상의 큰 노즐을 사용하는 것이 압출에 훨씬 유리합니다. 노즐 구멍이 크면 필라멘트가 더 쉽게 빠져나갈 수 있어 압력이 덜 쌓이고 막힘 위험이 줄어듭니다. 물론 디테일은 다소 떨어질 수 있지만, 안정적인 출력을 위해서는 큰 노즐이 좋습니다.
빌드 플레이트 접착력 강화
TPU는 베드 접착력이 비교적 좋은 편이지만, 안정적인 첫 레이어 출력을 위해 신경 써주는 것이 좋습니다.
- PEI 시트 또는 텍스처 PEI 플레이트
PEI(Polyetherimide) 시트는 TPU가 잘 붙고 출력 후 쉽게 분리되는 장점이 있어 가장 추천하는 표면입니다. 특히 텍스처가 있는 PEI 플레이트는 접착력을 더욱 높여줍니다.
- 유리판 + 접착제
유리판 위에 접착제 스틱(딱풀), 헤어스프레이, 또는 3D 프린팅 전용 접착제를 도포하여 사용할 수 있습니다. 베드 온도를 40-60°C 정도로 유지하는 것이 좋습니다.
- 카본 플레이트 또는 마그네틱 플렉스 플레이트
일부 카본 플레이트나 마그네틱 플렉스 플레이트도 TPU 접착에 효과적입니다. 중요한 것은 출력물이 베드에 단단히 고정되어 움직이지 않도록 하는 것입니다.
저속 설정 팁 느리지만 확실하게
하드웨어 개조만큼이나 중요한 것이 바로 슬라이서 설정 최적화입니다. 특히 TPU는 ‘느림의 미학’이 적용되는 재료입니다. 서두르지 않고 차분하게 접근해야 성공적인 결과물을 얻을 수 있습니다.
프린트 속도 조절
TPU 프린팅에서 가장 중요한 설정 중 하나는 프린트 속도입니다. 필라멘트의 유연성과 높은 점성 때문에 빠른 속도는 거의 항상 실패로 이어집니다.
- 전반적인 프린트 속도
대부분의 TPU 필라멘트는 15-30mm/s 범위에서 가장 안정적으로 출력됩니다. 0.4mm 노즐 기준 20mm/s 내외를 시작점으로 잡고, 프린터의 성능과 필라멘트의 경도(쇼어 경도)에 따라 조절하는 것이 좋습니다. 유연성이 높을수록 더 느리게 설정해야 합니다.
- 외벽, 내벽, 상단/하단 레이어 속도
모든 속도를 동일하게 낮게 유지하는 것이 좋습니다. 특히 외벽 속도는 출력물의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 더욱 주의해야 합니다. 내부 채움(Infill) 속도도 너무 빠르게 설정하지 않도록 합니다.
- 이동 속도(Travel Speed)
프린트 헤드가 필라멘트를 압출하지 않고 이동하는 속도도 중요합니다. 너무 빠르면 진동을 유발하여 출력물에 영향을 주거나, 리트랙션과 맞물려 문제를 일으킬 수 있습니다. 80-120mm/s 정도로 설정하는 것이 일반적입니다.
리트랙션 설정 최적화
리트랙션은 노즐 이동 시 필라멘트를 살짝 뒤로 당겨 스트링을 방지하는 기능입니다. 하지만 TPU의 경우 과도한 리트랙션은 오히려 독이 될 수 있습니다.
- 리트랙션 거리
다이렉트 드라이브 익스트루더의 경우 1-3mm 정도로 짧게 설정하는 것이 좋습니다. 올메탈 핫엔드라면 0.5-1mm까지 줄일 수 있습니다. 보우덴 방식에서는 리트랙션 거리가 길어질 수밖에 없는데, 이로 인해 TPU 필라멘트가 튜브 안에서 압축되거나 엉켜 막힘을 유발합니다. 그래서 보우덴 방식에서는 TPU 프린팅이 매우 어려운 것입니다.
- 리트랙션 속도
20-40mm/s 정도로 낮게 설정합니다. 너무 빠른 리트랙션 속도는 필라멘트를 과도하게 늘리거나 끊어지게 할 수 있으며, 익스트루더 기어에서 필라멘트가 미끄러지는 현상(Grinding)을 유발할 수 있습니다.
- 리트랙션 최소 이동 거리(Minimum Travel)
너무 잦은 리트랙션을 방지하기 위해 이 값을 설정하는 것이 좋습니다. 예를 들어 1mm 이하의 짧은 이동에는 리트랙션을 하지 않도록 설정합니다.
온도 설정의 중요성
적절한 온도는 필라멘트가 노즐에서 원활하게 녹아 나오도록 하는 데 필수적입니다.
- 노즐 온도
TPU 제조사에서 권장하는 온도 범위를 확인하고, 그 범위 내에서 테스트 프린트를 통해 최적의 온도를 찾아야 합니다. 일반적으로 220-240°C 사이가 많습니다. 온도가 너무 낮으면 압출이 어렵고 레이어 접착력이 떨어지며, 너무 높으면 스트링이 심해지거나 오버 익스트루전이 발생할 수 있습니다.
- 베드 온도
40-60°C 정도로 설정하는 것이 일반적입니다. 베드 온도는 첫 레이어의 접착력과 출력물 바닥의 뒤틀림(Warping) 방지에 중요합니다. PEI 시트나 접착제를 사용하더라도 적절한 베드 온도는 필수적입니다.
냉각 팬 설정
냉각 팬은 출력물을 식혀 모양을 유지하고 오버행(Overhang) 품질을 향상시키지만, TPU의 경우 과도한 냉각은 레이어 접착력을 저해할 수 있습니다.
- 첫 레이어
첫 레이어는 베드에 단단히 접착되어야 하므로 냉각 팬을 끄는 것이 좋습니다.
- 이후 레이어
20-50% 정도로 낮게 유지합니다. 출력물의 크기나 복잡도에 따라 조절할 수 있지만, 너무 높은 팬 속도는 필라멘트가 충분히 녹지 않은 상태에서 급격히 식어 레이어 간 접착 불량을 일으킬 수 있습니다.
압출량(Flow Rate) 및 압출 승수(Extrusion Multiplier)
기본적으로 슬라이서의 기본값(100%)에서 시작하여 미세 조정합니다. 출력물에 언더 익스트루전이나 오버 익스트루전 증상이 보이면 95-105% 범위에서 조절하여 최적의 압출량을 찾습니다.
첫 레이어 설정
첫 레이어는 출력물의 성패를 좌우하는 중요한 부분입니다.
- 레이어 높이 및 속도
첫 레이어는 다른 레이어보다 약간 두껍게(0.2-0.3mm) 설정하고, 속도는 10-15mm/s 정도로 매우 느리게 출력하는 것이 좋습니다. 이는 베드에 필라멘트가 충분히 안착되고 단단히 접착되도록 돕습니다.
- Z-offset 조정
노즐과 베드 사이의 간격(Z-offset)을 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 너무 멀면 접착력이 떨어지고, 너무 가까우면 필라멘트가 압착되어 엘리펀트 풋(Elephant’s Foot) 현상이 발생할 수 있습니다.
흔한 오해와 사실 관계 TPU 프린팅 상식
TPU 프린팅에 대한 잘못된 정보나 오해가 많습니다. 정확한 정보를 통해 성공적인 프린팅에 한 발 더 다가가세요.
- “TPU는 3D 프린터로 뽑기 불가능하다”
사실: 불가능한 것이 아니라, 적절한 하드웨어 개조와 슬라이서 설정이 필수적입니다. 특히 다이렉트 드라이브 익스트루더는 TPU 프린팅의 성공률을 비약적으로 높여줍니다. 보우덴 방식 프린터로도 작은 모델이나 매우 느린 속도로는 가능하지만, 한계가 명확합니다.
- “비싼 고급 3D 프린터만 TPU를 뽑을 수 있다”사실: 아닙니다. Creality Ender 3, Anycubic Mega S 등 보급형 프린터도 다이렉트 드라이브 익스트루더로 개조하고 설정을 최적화하면 TPU를 성공적으로 출력할 수 있습니다. 중요한 것은 프린터의 가격이 아니라 필라멘트 경로의 안정성입니다.
- “스트링을 없애려면 리트랙션 거리를 무조건 길게 해야 한다”사실: TPU의 경우 오히려 리트랙션 거리를 최소화해야 합니다. 유연한 필라멘트는 긴 리트랙션 거리에서 튜브 안에서 압축되거나 마찰을 일으켜 막힘을 유발합니다. 짧은 리트랙션 거리와 느린 리트랙션 속도가 TPU에는 더 효과적입니다.
- “출력물의 쿨링은 항상 100%가 좋다”사실: TPU는 레이어 간 접착력이 매우 중요합니다. 과도한 냉각은 필라멘트가 충분히 붙기 전에 급격히 식어 레이어 간 접착 불량을 유발할 수 있습니다. 첫 레이어는 쿨링을 끄고, 이후 레이어는 20-50% 정도로 낮게 설정하는 것이 좋습니다.
- “TPU는 물에 취약해서 보관이 어렵다”사실: TPU는 흡습성이 높은 재료 중 하나입니다. 공기 중의 수분을 잘 흡수하며, 수분을 머금은 필라멘트는 출력 시 기포를 발생시키고 품질을 저하시킵니다. 따라서 방습제와 함께 밀봉 용기에 보관하거나, 사용 전에 필라멘트 건조기를 사용하여 수분을 제거하는 것이 좋습니다.
비용 효율적인 TPU 프린팅 전략
TPU 프린팅을 위해 반드시 고가의 장비를 구매할 필요는 없습니다. 기존 프린터를 활용하고 몇 가지 비용 효율적인 방법을 통해 성공적인 TPU 프린팅 환경을 구축할 수 있습니다.
- 저렴한 다이렉트 드라이브 키트 활용고가의 다이렉트 드라이브 익스트루더를 구매하기 부담스럽다면, 알리익스프레스(AliExpress) 등 해외 직구 플랫폼에서 저렴한 다이렉트 드라이브 변환 키트를 찾아볼 수 있습니다. 30달러 내외의 비용으로도 충분히 효과적인 업그레이드가 가능합니다.
- DIY 필라멘트 가이드 및 익스트루더 개선 부품
필라멘트 경로를 개선하기 위한 가이드나 익스트루더의 틈새를 메워주는 부품들은 Thingiverse, Printables 등 3D 모델 공유 플랫폼에서 무료로 다운로드하여 직접 출력할 수 있습니다. 이미 가지고 있는 PLA 필라멘트로 이러한 보조 부품들을 먼저 출력하여 활용하세요.
- 기존 부품 재활용 및 최적화
굳이 새 부품을 사지 않아도, 기존 익스트루더의 장력을 조절하거나 필라멘트 경로를 최대한 직선으로 유지하는 것만으로도 개선 효과를 볼 수 있습니다. 예를 들어, 스풀 거치대의 위치를 조절하여 필라멘트가 익스트루더로 들어가는 각도를 완만하게 만들 수 있습니다.
- 테스트 프린트를 통한 필라멘트 절약
최적의 설정을 찾기 위한 테스트 프린트는 필수적입니다. 하지만 매번 큰 모델을 출력할 필요는 없습니다. 작은 캘리브레이션 큐브나 벤치마크 모델을 사용하여 노즐 온도, 리트랙션, 속도 등을 조절하면 필라멘트를 절약하면서도 효율적으로 설정을 최적화할 수 있습니다.
- 다양한 브랜드의 TPU 필라멘트 비교
TPU 필라멘트도 브랜드별, 경도별로 특성이 조금씩 다릅니다. 처음에는 가격이 저렴한 TPU 필라멘트를 여러 종류 구매하여 자신의 프린터와 가장 잘 맞는 필라멘트를 찾는 것도 좋은 방법입니다. 일반적으로 쇼어 경도 95A 정도의 TPU가 초보자에게 가장 다루기 쉽습니다.
자주 묻는 질문과 답변
어떤 TPU 필라멘트가 초보자에게 좋을까요?
초보자에게는 쇼어 경도(Shore Hardness) 95A 정도의 TPU 필라멘트를 추천합니다. 숫자가 높을수록 단단하고, 낮을수록 부드럽고 유연합니다. 95A는 비교적 단단하여 압출이 쉬운 편이고, 너무 흐물거리지 않아 다루기 수월합니다. 85A 이하의 매우 유연한 TPU는 숙련된 사용자에게도 도전 과제가 될 수 있습니다.
프린터 개조 없이 TPU를 뽑을 수 있을까요?
보우덴 방식의 프린터에서 개조 없이 TPU를 출력하는 것은 매우 어렵습니다. 불가능하지는 않지만, 성공률이 현저히 낮고 출력 가능한 모델의 크기나 복잡도에 큰 제약이 따릅니다. 극도로 느린 속도(10-15mm/s)와 최소한의 리트랙션, 그리고 완벽한 필라멘트 경로를 유지해야만 작은 모델을 겨우 출력할 수 있을 정도입니다. 장기적으로 TPU 프린팅을 계획한다면 다이렉트 드라이브 개조는 거의 필수적입니다.
출력물 표면이 거칠게 나옵니다. 왜 그럴까요?
표면이 거칠게 나오는 주된 원인은 다음과 같습니다.
- 너무 빠른 프린트 속도: TPU는 느리게 출력해야 표면이 매끄럽게 나옵니다.
- 과도한 리트랙션 또는 부적절한 리트랙션 설정: 필라멘트가 노즐 안에서 늘어나거나 뭉쳐서 압출 불량을 일으킬 수 있습니다.
- 과도한 냉각: 필라멘트가 충분히 붙기 전에 식어버려 레이어 접착이 불량해질 수 있습니다.
- 필라멘트 수분 흡수: 필라멘트가 수분을 머금으면 출력 시 기포가 발생하여 표면이 거칠어집니다. 필라멘트 건조기를 사용하거나 건조한 곳에 보관해야 합니다.
필라멘트가 계속 막힙니다. 어떻게 해야 하나요?
필라멘트 막힘은 TPU 프린팅에서 가장 흔한 문제 중 하나입니다. 다음 사항들을 점검해보세요.
- 필라멘트 경로 확인: 익스트루더 기어와 핫엔드 입구 사이에 틈새가 있는지, 필라멘트가 휘거나 꺾이는 곳은 없는지 확인합니다. 다이렉트 드라이브 익스트루더로 개조하는 것이 가장 효과적인 해결책입니다.
- 리트랙션 설정: 리트랙션 거리와 속도를 너무 높게 설정하지 않았는지 확인합니다. TPU는 짧고 느린 리트랙션이 좋습니다.
- 노즐 막힘: 노즐 내부에 이물질이 있거나 탄화된 필라멘트가 막혀있을 수 있습니다. 콜드 풀(Cold Pull) 또는 노즐 교체를 통해 해결할 수 있습니다. 노즐 크기를 0.6mm 이상으로 키우는 것도 막힘 방지에 도움이 됩니다.
- 온도 부족: 노즐 온도가 너무 낮으면 필라멘트가 충분히 녹지 않아 압출이 어렵고 막힘으로 이어질 수 있습니다. 제조사 권장 범위 내에서 온도를 높여보세요.
출력물이 베드에서 떨어집니다.
베드 접착력 문제는 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.
- 베드 온도 조절: TPU는 40-60°C 정도의 베드 온도를 선호합니다.
- 베드 표면 준비: PEI 시트, 유리판 + 딱풀/헤어스프레이, 3D 프린팅 전용 접착제 등을 활용하여 접착력을 높입니다.
- Z-offset 조정: 노즐과 베드 사이의 간격이 너무 멀지 않은지 확인합니다. 첫 레이어가 살짝 압착되어 베드에 충분히 붙도록 Z-offset을 미세 조정합니다.
- 첫 레이어 속도 및 높이: 첫 레이어를